спіс_3

Прадукт

52-міліметровыя самацэнтравальныя ціскі з сеткай 733-11-020 S52P210V2

Максімальны дыяпазон заціску самацэнтравальных ціскоў HARLINGEN складае да 350 мм у даўжыню. Дзякуючы ўнікальнай канструкцыі з сеткаватымі зубцамі, абедзве сківіцы могуць працаваць з левым і правым ходовым вінтом, забяспечваючы раўнамерны заціск па цэнтры апрацоўванай дэталі пры кожным абароце. Дзякуючы гладкай заціскной паверхні, яны могуць заціскаць апрацоўваную дэталь, якая патрабуе гладкай паверхні, каб пазбегнуць слядоў заціску або драпін. Увесь корпус ціскоў і сківіцы выраблены з нержавеючай сталі шляхам тэрмічнай апрацоўкі, што забяспечвае лепшую калянасць, зносаўстойлівасць і тэрмін службы інструмента. Таксама ёсць разьбовая адтуліна M5 для мацавання RFID-чыпаў.

Мадэль: S52P210V2
Нумар замовы: 733-11-020
Шырыня сківіцы: 77 мм
Агульная даўжыня: 210 мм
Вышыня: 87 мм
Дыяпазон заціску: 0-200 мм
Паўтаральнасць цэнтра: 0,02 мм
Сіла заціску: 14 000 Н
Максімальны крутоўны момант: 70 Нм
Матэрыял: загартаваная нержавеючая сталь
Вага: 4,4 кг


Асаблівасці прадукту

Паўтаральнасць цэнтра

Паўтаральнасць цэнтра 0,02 мм

Усталёўка RFID-чыпа

Магчымая ўстаноўка RFID-чыпа

Рэверсіўныя сківіцы

Зменныя сківіцы можна выкарыстоўваць з абодвух бакоў

Агульны галіновы стандарт

Агульны прамысловы стандарт 52 мм/96 мм

Дзякуй, што абралі самацэнтравальныя ціскі HARLINGEN. Падчас апрацоўкі вы можаце атрымаць розныя перавагі, пералічаныя ніжэй:

1. Дзякуючы ўнікальнай канструкцыі ў выглядзе сеткаватых зубцоў, абедзве сківіцы могуць працаваць з левым і правым ходовым вінтом, забяспечваючы раўнамернае зацісканне па цэнтры апрацоўванай дэталі пры кожным павароце.
2. Шруба ціскоў мае буйную разьбу з пакрыццём паверхні DLC (алмазападобнага вугляроду), якое можа палепшыць цвёрдасць, зносаўстойлівасць і каразійную стойкасць ціскоў, а таксама значна знізіць каэфіцыент сухога трэння, забяспечваючы дакладнасць і тэрмін службы інструмента.
3. Ціскі распрацаваны з месцам заціску маніпулятара і адтулінай для ўстаноўкі RFID-чыпа для аўтаматызаванага выкарыстання.
4. Матэрыялы сківіц і корпуса праходзяць вакуумную тэрмічную апрацоўку і азотаванне для павышэння цвёрдасці, калянасці, зносаўстойлівасці, каразійнай стойкасці і г.д.
5. Ён ужываецца да агульнага стандартнага прылады для хуткай змены эталоннай пласціны 52 мм/96 мм.